薛理思
福州機床廠
無論是鑄件或焊接構件在制造過程中由于冷卻速度不均、金屬的相變、結構上的差異、型砂阻礙鑄件的收縮等因素都會產生殘余應力。殘余應
力的存在對構件的強度、疲勞壽命,以及尺寸幾何精度保持穩定等方面都有較大的影響。因此許多構件在精加工之前都要進行一定的調節殘余應力
工藝—時效處理。時效處理的方法有很多,但最主要的有自然時效,熱時效和振動時效。而在振動時效工藝被廣泛使用之前,熱時效是降低殘余應
力的有效方法。
隨著振動時效新工藝的問世,以及熱時效窯造價昂貴、熱時效周期長、生產用電大造成用電矛盾等原因,使原熱時效不能滿足生產和社會發展
需要。所以,我廠于1986年開始進行振動時效工藝的試驗。并多次派技術人員去培訓,于1988年5月此項技術便已正式用于我廠主要件—W6180
車床床身。解決了用電矛盾,節約能源損耗提高了生產效率。
現該新工藝技術已在我廠推廣,工作穩定、性能可靠,具有以下特點:
1. 節約時間縮短時效周期:
CW6180車床床身自然時效需要3-4年時間,熱時效需3-4天時間,而振動時只需25-35分鐘,大大地縮短了生產周期。
2. 節約能源和費用:
CW6180
車床床身采用振動時效處理,需耗費的能源只有20-30分鐘內激振器和測試裝置所需的電能。每臺CW6180/3m床身僅需耗電0.4-0.5度左右,而熱
時效需耗費大量的煤、油、電等能源,每臺CW6180/3m床身需耗煤0.15噸、耗電10度左右。而且,我廠振動時效直接放在金加工車間進行,這樣
就省去了熱時效時搬運裝卸工的費用。按每臺CW6180/3m床身需搬運費57.5元,節省能源費用20元,那么每臺可節約費用77.5元。自1988
年5月至今,我廠已采用振動時效處理的床身約有400臺,節約費用數萬元。
3. 關于殘余應力的測試
到目前為止,我廠對鑄件殘余應力還無法進行定量準確計算和測量。近年來,我廠采取了比較法來進行研究分析,即振動時效處理床身的幾項
主要精度測試項目與熱時效的床身各項精度測試項目,經時效后存放一段時間對精度保持情況作了測試比較,以及出廠后對用戶詢問調查情況,都
證明了振動時效后的床身精度保持情況良好,能滿足設計要求,完全可以達到熱時效的效果。
如下為CW6180/3m床身不同時效處理存放三個月時間后主要精度的變化量:
試驗方法及依據:GB4020—83,單位mm。
總而言之,振動時效工藝具有許多優點,對產品質量也具有較好的保證,可以在生產中廣泛地推廣應用。